<i id="zvznl"><p id="zvznl"><cite id="zvznl"></cite></p></i>

    <nobr id="zvznl"><strike id="zvznl"></strike></nobr><p id="zvznl"></p>

          <mark id="zvznl"></mark>
          <dfn id="zvznl"><dl id="zvznl"></dl></dfn>

          <output id="zvznl"><pre id="zvznl"><menuitem id="zvznl"></menuitem></pre></output>
          <ol id="zvznl"></ol>

            <cite id="zvznl"></cite>

            歡迎光臨濟南馳奧機電設備有限公司

            主營:專業振動時效設備、超聲波沖擊設備二十年,經驗豐富
            電話:13864004891

            主頁 > 詳細內容 >

            聯系我們

            濟南馳奧機電設備有限公司

            聯系人:劉經理
            電話:13864004891
            網址:www.richsblog.com
            地址:濟南市歷城區宋劉工業園區

            超聲沖擊處理對表層形變硬化及硬度的影響

            文章來源:濟南馳奧機電設備有限公司 發布時間:2021-11-9

             為了探討超聲沖擊處理對沖擊表面硬度的變化,分別對Q235BT 16Mn鋼在超聲沖擊前后各種情況(原始焊態-AW、沖擊處理態-PT)焊接

            接頭、表層各區域進行了維氏硬度測試,測量結果的平均值如下表格:


                                                 焊接接頭表層表面維氏硬度                                      
            類型 焊縫平均硬度 熱影響區平均硬度 疲勞裂紋萌生區平均硬度 母材平均硬度
            Q235B(AW) 177 177 187 144
            Q235B(PT) 177 224 201 206
            16Mn(AW) 206 227

            223

            186
            16Mn(RT) 206 253 242 225

            從表中的相應數據可以看出:對于Q235B鋼焊接接頭,熱影響區的維氏硬度值由原始焊態的177上升到沖擊后的224,硬度提高了27%:母材的維氏硬度值由144上升到沖擊處理后的206,硬度提升了43%;對于16Mn鋼焊接接頭,熱影響區的維氏硬度值由原始焊態的227上升到沖擊處理后的253,硬度提高了11%;而母材的維氏硬度值186上升到沖擊處理后225,硬度提高了21%。



            本文由濟南馳奧機電設備有限公司 (www.richsblog.com)編輯發布,如需轉載請注明出處。